众所周知，封头的热压工艺，我们应该了解多少？还有哪些是我们不知道的？这也是大家心中的疑问，为此，小编整理了一些资料，来帮大家答疑解惑，也希望尽自己一点绵薄之力，若有不足之处，请大家指出，以便日后改进。

1.工装

(1)应定期对模具、量检具及仪表进行检定。

(2)对封头进行压制的压制设备可采用水压机、油压机、摩擦压力机等，其精度要能够满足压制要求。

(3)加热应采用室式或反射式加热炉，用燃油或燃气进行加热，同时，加热炉还要配置测温装置和温度记录仪。

2.对封头毛坯的技术要求

(1)所用原材料应按JB/T3375进行验收，并且要合格。

(2)对坯料进行划线时，先划十字中心线，然后再开孔线，划线后，再按JB/T4308进行钢印移植。

(3)坯料下料时，封头毛坯应尽量采用定心切割、仿形切割或数控切割这三种切割方式。

3.封头毛坯的拼接

(1)封头应尽量使用整块钢板，如果是拼接的，则允许两块拼接而成，但拼接位置应符合要求。

(2)拼接完成后，离拼接边缘200—250mm高出的板材部分，其焊缝应铲平磨光，经过处理后的高度要符合要求。

(3)当压制有孔封头时，开的小孔应平整，切割边缘应光滑，否则在压孔翻边时容易开裂。

4.加热注意事项

(1)加热时，炉温应不超过1050℃，钢板要按规定时间进行保温，之后才能进行压制。

(2)在加热过程中，应做好温度记录，以备日后复查。

(3)当压机发生故障，并能在极短时间内排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，这时应将炉温降到600℃—700℃，否则应停炉并打开炉门进行降温。

5.检查修复

封头质量进行检查，主要是检查封头的尺寸、表面质量状况以及几何形状，参照JB/T1609和JB/T1613的规定。平封头在脱模后应及时在钢板上进行平面度检查，注意钢板要平整，参考物是直尺。