封头成形技术，封头成形工艺

摘要： 本篇文章给大家谈谈封头成形技术，以及封头成形工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、压力容器封头成型方式怎么选择?...

本篇文章给大家谈谈封头成形技术，以及封头成形工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、压力容器封头成型方式怎么选择?
• 2、筒体,封头的成型工艺
• 3、封头成形后采用什么无损检测方法?
• 4、大口径封头采用哪些生产工艺?

压力容器封头成型方式怎么选择?

椭圆封头。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其中我国压力容器中最常用的封头形式是椭圆封头。椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。

壳体轴向截面为半圆、半球形封头、球冠、梯形球、筒体形。

椭圆形封头。立式真空粉末型绝热储罐的内罐采用椭圆形封头，而外罐***用碟形封头，椭圆形封头作为一种常用的压力容器封头形式，其封闭性好、制造工艺优良、结构简单，能够满足不同场合对容器密封性的要求。

筒体,封头的成型工艺

1、筒体的成型工艺：制造工艺 选取材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

2、首先，需要准备好卧式储罐的筒体和封头的模具。模具的制作需要根据卧式储罐的尺寸和形状进行设计和加工。一般情况下，筒体和封头的模具都是由钢板或铸铁制成的。接下来，将钢板或铸铁放入模具中，然后进行加热。

3、封头与筒体组装方法如下所示：根据设备的型号选择对应的封头，对封头进行收口，收口的尺寸根据封头厚度往里收口，收口的最终尺寸比筒体内径的尺寸小1到2毫米。

4、冷压成型、热压成型和旋压成型。按是否需要加热，筒体成形有三种，分别是冷压成型、热压成型和旋压成型。筒体成形是一种用于制冷设备中的钢制储液器的方法。

5、其制作工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，***用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。

6、椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

封头成形后***用什么无损检测方法?

所有焊接封头都必须进行无损探伤检验，以射线探伤。要求在封头成型后100%检测，如成型前检测，要求成型后20%抽检，（过渡段必须100%检测）。表面检测要求在成型后检。

GB150.4-2011 第2 a）条规定，对于局部射线或超声检测的压力容器，先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头都应100%检测，但可以计入设备总体的局部检测长度之内。

如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，***用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

正确选择检测时机 在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。各种无损检测方法综合应用 不要只***用一种无损检测方法，而尽可能多的同时***用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短。

大口径封头***用哪些生产工艺?

1、根据生产工艺可以分为直缝埋弧焊钢管和直缝高频钢管，两种的生产工艺不同，下面将详细介绍。

2、大口径厚壁钢管生产工艺：大口径厚壁钢管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式！大口径厚壁钢管多见于双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。

3、大口径加强级3PE防腐钢管工艺流程：见上图所示：熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。

4、加工的[_a***_]钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

5、埋弧焊直缝钢管***用的焊接工艺为埋弧焊技术，***用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

6、国标管帽组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。

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