封头车削加工，封头加工工艺流程

摘要： 本篇文章给大家谈谈封头车削加工，以及封头加工工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、封头模具制造用立车还是平车...

本篇文章给大家谈谈封头车削加工，以及封头加工工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、封头模具制造用立车还是平车
• 2、车削时的加工余量是多少?
• 3、车削的特点和能够达到的精度。
• 4、车床加工有哪些注意事项?

封头模具制造用立车还是平车

对于较大型封头模具，尤其是需要车削平面或进行随意精度加工时，平更适合。

车削时的加工余量是多少?

若零件为棒料，单边余量大于1mm足够把黑皮车掉，若为锻造件余量要有5mm左右，具体的还要根据图纸要求，粗加工后是否需要热处理等。

生铁精车余量留0.1-0.3毫米之间，是为了在车削过程中保证加工的精度和表面质量，同时考虑到生铁的材料特性和车削工艺的要求。精度要求：生铁精车通常用于加工要求较高的工件，如精密机械零件、模具等。

精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

车削的特点和能够达到的精度。

1、车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的数倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其***时间短且加工表面之间位置精度高。

2、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

3、、半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

4、精度高：车削加工可以实现高精度的加工，可以满足对工件精度要求较高的加工需求。适用性广：车削加工可以对各种材料进行加工，包括金属、塑料、陶瓷等。可靠性高：车削加工的切削过程稳定可靠，可以保证加工质量。

车床加工有哪些注意事项?

1、．不准在运转中改变主轴转速和进给量；2．初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3．纵向自动走刀时向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；4．开车后，人不准离开机床。

2、车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。 在工作中禁止带手套。 合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。 禁止运转时清除铁削。 禁止运转时接触工件。

3、数控加工过程中的安全注意事项 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4、数控车床在车削加工时必须注意以下事项：合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

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