本文作者:dfnjsfkhak

椭圆形封头最大减薄在哪里,椭圆封头最小成形厚度

dfnjsfkhak -60秒前 7
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今天给各位分享椭圆形封头最大减薄在哪里的知识,其中也会对椭圆封头最小成形厚度进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录一览:

封头手工放样罐体半径减去椭圆半径的画法

1、准备好保温封头原片,将原片完整接缝后卷取,保证原片无损及完好。需要用锉刀和直尺测量原片的尺寸包括外形的长宽高以及改圆的半径等。记录所测量的尺寸,以便在放样时使用到。按实际尺寸画出弯头侧面投影。

2、绘制椭圆封头,以往采用椭圆的近似画法,如图,在横轴和纵轴上分别截取椭圆的长、短轴AO、BO,连接AB,在AB上截取CB=OB,然后取AC的垂直平分线,将其延长交横、纵轴至D、E。

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(图片来源网络,侵删)

3、封头上面盘管划线放样的步骤如下: 确定盘管的长度直径根据实际需要,测量盘管的长度和直径,作为放样的依据。 根据盘管的直径和长度,可以计算出盘管的周长和弧长。

4、椭圆形封头的检查样板绘制: 先草图画图片中蓝色线,也就是一个椭圆的1/4,外形尺寸为加厚度之后的,钝边也画出。旋转:以中心那个线旋转360,之后为一个实心封头;拔模:只选中封头的平面,尺寸填封头厚度。

5、画出构件的主视图及其构件的断面图。将断面图分成若干等份。这里取24份。将主视图一根素线分成若干等份。这里取6份。由等分点向断面图引若干垂线,交断面图水平线段若干点。

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(图片来源网络,侵删)

6、圆弧法放样:***用圆弧形式的放样方法,首先在铝皮上画出圆弧的轴线和半径,根据圆弧的半径和厚度进行扣除,再根据需要的角度进行旋转,最后按照放样后的形状进行剪切、折叠和弯曲等处理

椭圆形封头与球冠型封头谁的减薄率大

1、椭圆封头受力高,适应面广。碟形封头造价低,出产效率高。

2、是用来封闭管路,堵住管盖作用。只不过每个地区文化不同,所以称呼也不一样。管帽有很多类型,比如凸形管帽,椎壳,变径段,平盖,和紧缩口设计。其中凸形管帽里面又分为:半球形管帽,椭圆形管帽,碟形管帽,球冠形管帽。

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3、平封头和椭圆形封头主要区别是设备受压情况下椭圆形封头比平封头受力好且比较经济;再一个是标准要求除特殊情况下才***用平封头。

4、缺点:由于折边曲面不连续,所以边缘部分的弯曲应力较大。(4)球冠形封头 结构:当蝶形封头的半径为0时,就变成了球冠形封头。优点:加工方便。

压力容器椭圆封头最小成型厚度怎么计算啊

1、压力容器的设计单位的设计厚度是:计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差。即为图样上标明的厚度。但是设计技术要求上要标明计算厚度,以利制造单位上作加工艺考虑的依据。制造单位要根据设计厚度,来确定用材的厚度。

2、指的是壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度。

3、最小成型厚度依据封头厂的壁厚减薄量百分比(%)计算,或在无特定的封头厂数据时按平均减薄量计算(可查封头标准),公称厚度X(1-厚度减薄量百分比(%)=最小成型厚度。

封头旋压最大减薄量在哪

1、因为小R上面是直接承力的部位,不管是冲压还是旋压。说明白点,封头要做到那个样子,模具就要挤压小R,至于大R反而是受力不大。

2、封头标准后面有,不同的板厚,减薄的百分比不一样。你查封头标准(GBT25198)就知道了。但这上面给的减薄量都比较大,如果想省料的话可以跟专门做封头的厂家咨询一下,他们一般都有经验数据。

3、可以咨询一下为你们加工封头的厂家,他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同,减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后,其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

4、主要原因有:封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量,因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

5、SW6中封头名义厚度应该是填写:实际购买的板厚减去冲压减薄量。例如:12减去了钢板的冲压减薄量2,封头名义厚度就填写8。图纸标注例如;12(min10)。

标题写出椭圆形封头和蝶形封头在结构上有什么区别?

1、形状:椭圆形封头是一个横截面为椭圆形的封头,由两个半圆组成。蝶形封头是一种具有蝶形结构的封头,由一个中心圆和两个或多个半圆组成。用途:椭圆形封头通过焊接或其它方式连接在一起。

2、区别:形状不同:椭圆封头又名为椭圆形封头,是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成,它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。由于椭圆部分经线曲率平滑连续,故封头中的应力分布比较均匀。

3、椭圆封头受力高,适应面广。碟形封头造价低,出产效率高。

4、当Di/2h=2时,为标准椭圆形封头,它是压力容器中最常用的一种封头。碟形封头,又称带折边球形封头,又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。

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