封头加工内外球面加工，球体封头下料展开

摘要： 今天给各位分享封头加工内外球面加工的知识，其中也会对球体封头下料展开进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、封头边缘的加工余量一般...

今天给各位分享封头加工内外球面加工的知识，其中也会对球体封头下料展开进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、封头边缘的加工余量一般取多少毫米
• 2、气罐封头为什么可圆不可平
• 3、椭圆封头的制作工艺

封头边缘的加工余量一般取多少毫米

孔小端的加工余量。可能到5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

mm。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量，分为工序余量和加工总余量。10mm的铝板是比较厚的铝板，需要留加工余量给1mm，孔小端的加工余量需要给5mm。

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

不同的材质，不同的结构所放到余量都不一样。要具体的情况具体分析。很多标准上都可以查到最小余量的。

起码的留上0.2～0.3mm才行。加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。

气罐封头为什么可圆不可平

在封头冲压式，***周边会受挤压收缩，增厚，出褶子。压制温度低了会更多。

平封头和椭圆形封头主要区别是设备在受压情况下椭圆形封头比平封头受力好且比较经济；再一个是标准要求除特殊情况下才采用平封头。

你说的不对，应该是球体容器，就是卧式罐体，他的封头也是球形或是蝶形。

我想啊圆形的更不容易变形，还有耐压肯定要比其他形状的要高些。这就跟用手抓鸡蛋是一样的道理。

椭圆封头的制作工艺

1、椭圆封头制作工艺： 制造工艺 选取材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

2、在制造椭圆封头的过程中，通常需要进行多道加工工序，包括切割、冲压、成形、抛光等。这些工序需要严格控制，以确保椭圆封头的质量和耐久性。

3、水压机工操作前需了解设计图纸和相应的工艺要求，对毛坯材质、毛坯规格尺寸及毛坯上的钢印标记等需要复查清楚，根据图纸找出相应的封头模具，清除模具上异物，检测模具，同时做好水压机的调试润滑工作。

4、先草图画图片中蓝色线，也就是一个椭圆的1/4，外形尺寸为加厚度之后的，钝边也画出。旋转：以中心那个线旋转360，之后为一个实心封头；拔模：只选中封头的平面，尺寸填封头厚度。

5、椭圆封头：材质有碳钢、不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。

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