封头加工减薄量确定，封头加工用料如何计算

摘要： 本篇文章给大家谈谈封头加工减薄量确定，以及封头加工用料如何计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、封头旋压最大减薄量在哪2、...

本篇文章给大家谈谈封头加工减薄量确定，以及封头加工用料如何计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、封头旋压最大减薄量在哪
• 2、封头的减薄量怎样计算?
• 3、怎样选定封头材料的厚度
• 4、封头减薄率计算公式
• 5、如何确定封头最小成型厚度
• 6、封头加工减薄量的问题

封头旋压最大减薄量在哪

1、因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压。说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

2、封头标准后面有，不同的板厚，减薄的百分比不一样。你查封头标准（GBT25198）就知道了。但这上面给的减薄量都比较大，如果想省料的话可以跟专门做封头的厂家咨询一下，他们一般都有经验数据。

3、SW6中封头名义厚度应该是填写：实际购买的板厚减去冲压减薄量。例如：12减去了钢板的冲压减薄量2，封头名义厚度就填写8。图纸上标注例如；12（min10）。

4、主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

5、封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可，也可以按GB/T25198-2010《压力容器封头》标准中推荐的封头成形厚度减薄率来进行计算。

6、按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些（工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值）。

封头的减薄量怎样计算?

1、封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可，也可以按GB/T25198-2010《压力容器封头》标准中推荐的封头成形厚度减薄率来进行计算。

2、最小成型厚度依据封头厂的壁厚减薄量百分比（%）计算，或在无特定的封头厂数据时按平均减薄量计算（可查封头标准），公称厚度X（1-厚度减薄量百分比（%）=最小成型厚度。

3、封头标准后面有，不同的板厚，减薄的百分比不一样。你查封头标准（GBT25198）就知道了。但这上面给的减薄量都比较大，如果想省料的话可以跟专门做封头的厂家咨询一下，他们一般都有经验数据。

怎样选定封头材料的厚度

1、可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

2、壳体成形后最小厚度，是指圆筒或凸形封头在冷、热加工成形后，由于变形对坯板的减薄所构成的壳体最薄处厚度。GB一50规定：成形后的最小厚度应不小于该元件的名义厚度减去材料厚度负偏差。

3、封头材料选用20R+0Cr13，查得， 20R 在370℃下的许用应力[σ]t =89MPa 。

4、应该作如下考虑：压力容器的设计单位的设计厚度是：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差。即为图样上标明的厚度。但是设计技术要求上要标明计算厚度，以利制造单位上作加工艺考虑的依据。

5、第二种方法为实际测量值标记，如果你是制造单位，肯定能够得到封头的合格证，上面有实际测量值和要求值，你可以参照上面的标注。（但必须满足你的设计要求，冗余设计，必须满足你的实际使用要求）。

6、封头标准规格尺寸及重量是公称直径高度300mm，曲面高度75mm，直边高度25mm，厚度是4mm，重量是8kg。封头是指用以封闭容器端部使其内外个质隔离的元件，又称端盖，圆简形容器的封头一般都是迥转亮体。

封头减薄率计算公式

减薄率计算公式，物料损耗率等于（损耗量除以总用量）乘百分之百。损耗率通常不应超过百分之五为宜。成品损耗率等于（投入总量减产成品数量乘单耗）除以投入总量。原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。

计算方式减薄率=（初始壁厚-最小壁厚）÷初始壁厚×100%。根据查询相关***息显示：其中，初始壁厚是指膨胀节开始使用时的壁厚值，最小壁厚是指膨胀节在使用过程中出现的最小壁厚值。

根据ASME标准，半球形封头的厚度计算公式为： t = Pr / （SE - 0.2Pr） 其中，t为半球形封头的厚度，P为设计压力，r为半径，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。

如何确定封头最小成型厚度

第二种方法为实际测量值标记，如果你是制造单位，肯定能够得到封头的合格证，上面有实际测量值和要求值，你可以参照上面的标注。（但必须满足你的设计要求，冗余设计，必须满足你的实际使用要求）。

要确定封头的设计厚度，需要进行以下计算：直径和厚度的比值：通过对容器进行破裂分析来选择合适的比例。此比率可以具体由公式D/T=K确定，K为常数。

可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可，也可以按GB/T25198-2010《压力容器封头》标准中推荐的封头成形厚度减薄率来进行计算。

因此，考虑思路只要抓住这一点，所有一切都迎刃而解。就是评定一个封头是否厚度超标（太小而不合格），看冲压后的所测得的最小厚度是否满足计算厚度+腐蚀裕量。如满足，即为合格。

按照GB150.2-2011里以外径为基准的圆筒和封头的公式进行计算，算出来的是计算壁厚，再加钢管的负偏差，圆整成整数就可以了。注意封头要标出成型后的最小壁厚，也就是没圆整之前的壁厚。

封头加工减薄量的问题

封头标准后面有，不同的板厚，减薄的百分比不一样。你查封头标准（GBT25198）就知道了。但这上面给的减薄量都比较大，如果想省料的话可以跟专门做封头的厂家咨询一下，他们一般都有经验数据。

与直边连接的大曲率小半径部位。封头旋压最大减薄量在哪，题目出自于《压力容器重点知识掌握汇总》试题，通过查询答案可以得知，封头旋压最大减薄量在与直边连接的大曲率小半径部位。

可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压。说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

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