a***e封头加工减薄量规定，mm封头剂

摘要： 今天给各位分享asme封头加工减薄量规定的知识，其中也会对mm封头剂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、大家都来说一说封头冲压...

今天给各位分享a***e封头加工减薄量规定的知识，其中也会对mm封头剂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、大家都来说一说封头冲压减薄量有多大
• 2、压力容器ANSYS分析与强度计算的内容简介
• 3、封头旋压最大减薄量在哪
• 4、封头加工减薄量的问题
• 5、压力容器封头的问题

大家都来说一说封头冲压减薄量有多大

1、可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

2、主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

3、因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压。说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

4、按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些（工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值）。

5、SW6中封头名义厚度应该是填写：实际购买的板厚减去冲压减薄量。例如：12减去了钢板的冲压减薄量2，封头名义厚度就填写8。图纸上标注例如；12（min10）。

6、由于封头的工艺冲压减薄量，封头的壁厚还包括C3，而筒体不包括C3。如果是立式容器，下封头还要承受液柱静压力（在必需要考虑时），为了制造方便，一般上下封头取为等厚。因此有些图纸上的封头厚度比筒体厚度值大。

压力容器ANSYS分析与强度计算的内容简介

ANSYS中应力分析时的应力有四种，分别是：最大等效应力工具（Max Equivalent Stress），最大剪切应力工具（Max Shear Stress），摩尔库伦应力工具（Mohr-Coulomb Stress），最大拉应力工具（Max Tensile Stress）。

④计算和分析结构在静载荷作用下的应力、变形分布规律和屈曲模态，为其他方面的结构分析提供资料。 静强度分析的内容也可通过静力试验测定或验证。

结构设计。根据设计要求确定压力容器的结构形式，利用分析设计标准中的厚度计算公式或图表，计算壳体、封头、法兰等受压元件的厚度，再详细考虑需要作应力分析的部位。建立力学分析模型。

对压力容器进行有限元分析，是解决压力容器理论计算强度的一种有效途径。压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

计算结果显示与分析 本试验成功地模拟出了钢管混凝土柱子的受力，根据屈服结果和位移云图，明显地看出其位移云图符合理论分析，由此可知，运用ANSYS分析钢管混凝土柱子的受压性能是可行的。

在ANSYS分析中，排除前六阶频率是为了避免系统的共振现象和不稳定性。原因如下： 共振现象：在系统中，当外部激励频率接近或等于系统的固有频率时，会出现共振现象。

封头旋压最大减薄量在哪

1、因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压。说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

2、可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

3、SW6中封头名义厚度应该是填写：实际购买的板厚减去冲压减薄量。例如：12减去了钢板的冲压减薄量2，封头名义厚度就填写8。图纸上标注例如；12（min10）。

4、主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

5、旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

6、按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些（工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值）。

封头加工减薄量的问题

1、与直边连接的大曲率小半径部位。封头旋压最大减薄量在哪，题目出自于《压力容器重点知识掌握汇总》试题，通过查询答案可以得知，封头旋压最大减薄量在与直边连接的大曲率小半径部位。

2、可以咨询一下为你们加工封头的厂家，他们能保证的减薄量是多少。各个封头厂的加工设备、工艺不同，减薄量也不同。然后再“按封头冲压成型后，其最小壁厚不小于封头的名义厚度减去钢板的负偏差”再确定坯料的厚度。

3、主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

4、因为小R上面是直接承力的部位，不管是冲压还是旋压。说明白点，封头要做到那个样子，模具就要挤压小R，至于大R反而是受力不大。

5、封头的加工减薄量要考虑进去的，新旧封头标准都有的，只是没有像容规那样规定死了。压制成型后的厚度减薄率是各自厂家的工艺控制的，所以不同，如果你是设计计算需要请按封头标准选取。

压力容器封头的问题

1、下图小直径压力容器平面封头两种设计方式，半球形封头更合理，原因如下。下图小直径压力容器平面封头两种设计方式，半球形封头更合理。

2、封头展开直径 = 2πr = 2π（509）≈ 3198mm 因此，该压力容器的封头展开直径约为3198mm，筒体周长约为3138L mm。需要根据具体的长度L，才能计算出筒体周长的数值。

3、碟形封头在力学上的最大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。

4、削边长度：压力容器削边的长度应根据封头和筒体的厚度差来确定，封头和筒体的厚度差越大，削边的长度也应相应增加，以确保封头和筒体的连接处具有足够的强度和稳定性。

5、封头垂直高H=40厘米封头半径R=56米算弧长C。弧所对的圆心角为A。A=2*ARC COS（R-H）/R）。=2*ARC COS（56-0.4）/56）。=8924度。C=π*R*A/180=π*56*8924/180=285米。

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