等应力封头曲线，比较不同封头的应力大小及其分布特点

摘要： 今天给各位分享等应力封头曲线的知识，其中也会对比较不同封头的应力大小及其分布特点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、Q345R...

今天给各位分享等应力封头曲线的知识，其中也会对比较不同封头的应力大小及其分布特点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、Q345R正火板封头热压时的终压温度应怎么控制?
• 2、压力容器封头为啥比通体要厚
• 3、锅炉集箱封头哪种结构型式壁厚计算结果最薄
• 4、封头外观有凹痕原因怎么分析

Q345R正火板封头热压时的终压温度应怎么控制?

1、~980℃。正火封头热成形终压温度选取950~980℃之间。正火封头压力容器是将压力容器封头加热到临界温度以上。

2、正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

3、由于奥氏体塑性非常好，便于进行成型，一般热压成型需要加热到高温，即达到奥氏体状态，这样，成型后通常都是自然冷却，也就是相当于正火，也就是说已经经过类似于正火的热处理了，所以，不需要再做正火的热处理了。

4、碳钢Q345R属于低合金超强钢，热压后空气中冷却，等于正火处理，细化了组织，不需要消应力处理了。

5、只要是能满足材料的使用要求，控轧板当然可以代替正火板使用。控轧也就是控制轧制，通常所说的控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比。

6、压力容器设计中需要使用正火钢板情况是压力容器的某些钢板处于在正火状态。如：壳体厚度大于30毫米的20R、16MnR；，厚度大于16毫米的15MnVR等等。

压力容器封头为啥比通体要厚

主要原因有：封头的加工在设计上现在不考虑加工减薄量，因此在制造的过程中要另外增加减薄量。板材的常用规格可能要提档。

削边长度：压力容器削边的长度应根据封头和筒体的厚度差来确定，封头和筒体的厚度差越大，削边的长度也应相应增加，以确保封头和筒体的连接处具有足够的强度和稳定性。

压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。压力容器分类 按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

锅炉集箱封头哪种结构型式壁厚计算结果最薄

1、锅炉集箱球型封头耐压好，因此可以在同样直径、同样压力下用材少，一般用于集箱大的情况下。平端盖制作容易，但耐压差，一般用于直径小的集箱。

2、中高压管道，通常按公式（1）计算管子表号（Sch）或按公式（2）计算封头壁厚，然后查GB12459（SHJ408，SHJ409）选用管帽材质、型号，确定代号（一般DN300mm、PN6．4a以上应采用椭圆形管帽）。

3、锅简两端有封头，封头有球形、椭球形和扁球形。椭球形封头应力状态比较理想，易于制造，目时***用较多。封头厚度一般比简体的厚度厚。封头扳边弯曲点到焊缝中心线应有一定的距离。

封头外观有凹痕原因怎么分析

若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。

可以***用热水或火烤的方式进行修复。将凹陷处用火烤或热水加热，然后用木棍或橡皮锤轻轻敲打，直到恢复原状。如果凹陷较大或者无法修复，需要更换整个后封头。

表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。

外观不良流出原因对策如下：将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式；一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出，对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。

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